在鑄件生產(chǎn)過程中，如何減少鑄件產(chǎn)生的缺陷是鑄造人一直要探究的問題。因為在此過程，可能會遇到氣泡、縮孔等常見的鑄造缺陷，影響鑄件的品質(zhì)，降低鑄件成品率，再者，一旦發(fā)生這些缺陷，就要對鑄件進行重造，對生產(chǎn)成本也是一種消耗，所以，我們要通過各種方法來減少缺陷，下面尼森小編就來和大家分析下減少鑄件產(chǎn)生缺陷的工藝方法及原則，一起來看看吧。
  

  一、減少鑄件產(chǎn)生缺陷的工藝原則

  

  1、避免產(chǎn)生氣泡

  采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用鑄造過濾網(wǎng)，來避免澆注過程中而產(chǎn)生氣泡的進入型腔。還可利用其他方式來達到，如合理設(shè)計階梯型澆口杯；合理設(shè)計直澆道，快速充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。
  

  2、處理好熔煉工藝

  
  一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案，因為一個好的鑄件要從高質(zhì)量熔煉開始。
  

  3、避免砂芯氣孔

  
  避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
  

  4、避免產(chǎn)生湍流夾雜

  
  避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜。這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，流速盡量控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
  

  5、避免縮孔

  
  由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計，采用計算機模擬技術(shù)進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。
  

  6、避免層流夾雜

  
  避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜。這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向）。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停止。
  

  7、減少殘余應力

  
  輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。
  

  8、避免對流

  
  對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；避免向上補縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。
  

  9、給定基準點

  
  所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
  

  10、減少偏析

  
  預防偏析并控制在標準范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。
  

  二、減少鑄件產(chǎn)生缺陷的工藝方法

  

  1、確定合理澆注時間

  
  生產(chǎn)中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應根據(jù)鑄件質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。
  
  澆注時間與鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。
  

  2、選擇合理澆注方式

  
  減少鑄件產(chǎn)生缺陷的工藝方法還要選擇合理的澆注方式，下面我們來介紹幾種澆注方式及不同方式的優(yōu)缺點：
  
  （1）分散底注式澆注
  
  優(yōu)點：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應力，對長、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。
  
  缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。
  
  （2）快速澆注
  
  優(yōu)點：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷；使型腔內(nèi)氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。
  
  缺點：低強度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷，對于樹脂砂等強度較高的砂型，影響較小：澆注系統(tǒng)的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所降低。
  
  （3）高溫澆注
  
  優(yōu)點：流動性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷，可得到輪廓清晰的鑄件；可避免裂紋、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當提高，不是越高越好）。
  
  缺點：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增大石墨漂浮傾向。
  
  以上就是對如何減少鑄件產(chǎn)生的缺陷的分析，首先要遵循工藝原則，如使用鑄造過濾網(wǎng)避免產(chǎn)生氣泡，處理好熔煉工藝等，然后在使用工藝方法，如確定合理的澆注時間，選擇合理的澆注方式，這樣一來就可以有效減少鑄件生產(chǎn)過程中的缺陷，提高鑄件成品率。尼森過濾網(wǎng)布致力于各種鑄造過濾網(wǎng)的生產(chǎn)與銷售，濾網(wǎng)質(zhì)量高，在鑄造、氣體等方面都有很好的應用，減少鑄件產(chǎn)生的缺陷，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~